2026年5月20日消息，天津大冢饮料有限公司新建的无菌产线投入运行。项目落在天津经开区，2024年8月奠基，投入约3.8亿元，用地约3万平方米、厂房2.4万平方米，挨着一期工厂，便于把生产与管理放进同一套体系调度。产能从2亿瓶抬到5亿瓶，是这次投产最直观的数字，这条灌装生产线的工艺选择也因此值得拆开看。
一条无菌线由哪些环节构成
这是大塚制药把无菌灌装放到海外、落到中国的第一条线，核心设备全套从德国引进，采用干式杀菌工艺，从瓶坯进线、灌装到封盖，各段都纳入无菌防护。相比常规热灌装，无菌路线不需要对内容物做高温长时间杀菌，瓶身可以做得更薄，包材用量随之下降，成本与口感体验同时受益；线上另配智能生产与检测单元做过程监控。产线主要承担宝矿力水特电解质饮料的生产。
把这几项放进饮料生产线的框架里看，干式杀菌解决瓶与盖的灭菌方式，无菌防护负责维持灌装环境的洁净状态，吹瓶或瓶坯处理、灌装、封盖则要在同一节拍下联动。任何一段的洁净度或同步性出问题，都会直接反映到成品合格率上，因此无菌灌装对设备成套能力和在线检测的要求，明显高于普通灌装生产线。
对饮料装备行业的参照意义
无菌灌装是饮料生产线里技术门槛较高的一条路线，长期由少数整线供应商主导。这条覆盖全流程的产线在本土落地，意味着国内工厂在瓶坯杀菌、正压洁净环境、封盖一致性等环节有了可对照的工程样本；对灌装设备厂商而言，需求也从单台灌装机转向带杀菌、洁净与检测模块的成套交付。
轻量瓶与干式杀菌的组合，还呼应了包装减材和能耗控制的方向：瓶身减重降低树脂用量，常温灌装减少热处理能耗，代价是瓶坯强度、输送稳定性和封口精度都要收紧。企业层面，天津大冢饮料成立于2002年，是宝矿力水特的核心生产基地，产品含电解质饮料与电解质固体饮料，销往国内和中东；外方股东大塚制药株式会社始创于1964年，宝矿力水特于1980年上市。存量工厂的扩产，往往比新建项目更考验与既有产线的衔接。
